Корзина
16 отзывов
Украинская Энергопромышленная Группа
+380986049109
Контакты
  • Телефон:
    +380986049109, Киевстар
    +380443920108, Стационарный
    +380665248111, Vodafone, Viber
  • Контактное лицо:
    Коммерческий отдел
  • Адрес:
    Киевская обл., c. Белогородка, ул. Счастливая, 2, офис 6, Киев, Украина
  • Email:
    energopromgrup@gmail.com

О нас

"Украинская Энергопромышленная Группа" являет собой группу компаний направления промышленной теплоэнергетики, теплогазоснабжения и котлостроения. Основным приоритетом деятельности Компании является производство и поставка котельного оборудования для крупных строительных обьектов жилого, производственного и коммерческого назначения. Распологаемые мощности позволяют спроектировать, изготовить и ввести в эксплуатацию транспортабельные котельные мощностью от 200 квт до 100 МВт на различных видах топлива.

Компания выполняет полный комплекс работ в сфере промышленной теплоенергетики начиная с предпроектных, проектных решений и технико-экономических обоснований необходимости внедрения оборудования, и заканчивая вводом изготовленного оборудования в эксплуатацию с дальнейшей сервисной поддержкой. Под изготовлением котельных подразумевается как капитальное строительство или реконструкция существующих объектов, так и производство транспортабельных модульных котельных с готовой компоновкой. Модульные котельные устанавливаются на заранее оборудованные фундаменты и подключаются к инженерным сетям.

ОСНОВНЫЕ БРЕНДЫ ОБОРУДОВАНИЯ КОМПАНИИ:

Eurotherm Technology ( КОЛВИ ). Известная на территории Украины и стран СНГ торговая марка теплоенергетического оборудования, включающая в себя газовые и твердотопливные котлы промышленного и бытового назначения. На базе данных котлов производится реконструкция существующих и производство новых котельных. За более чем 20-летнюю историю Компании с помощью оборудования Колви на территории Украины была осуществлена реконструкция более 30% всех объектов теплоснабжения. Наличие более чем 200 моделей отопительных котлов позволяет выбрать оптимальное решение для внедрения в жизнь проектов отопления для помещений жилого, коммерческого и производственного назначения. Большинство данного оборудования разрабатывается на базе Чешской технологии Eurotherm Technology, которая успешно адаптирована под украинские условия эксплуатации.

"Визитной карточкой" Производителя являются газовые жаротрубные котлы КОЛВИ, выпускающиеся с линейкой мощностей до 10 МВт. Данные котлы являются идеальным решением для теплоснабжения объектов с большими объемами потребления тепловой энергии. С их помощью возможно обеспечить теплом и горячей водой целые жилые массивы или крупные производственные площадки. Расчетный срок эксплуатации жаротрубных котлов не менее 15 лет, что достигается благодаря высокому качеству металла, применяемого в производстве, и современного сборочного оборудования. Так же производятся газовые котлы Eurotherm Technology с мощностью 50-100 квт, массово применяющиеся для отопления школ, детских садов, коттеджных и офисных зданий. Еще одной современной моделью для газового отопления является проточный модульный водонагреватель ВПМ мощностью 192 квт, который используется для крышных котельных, а особенно - для отопления зданий санаторно-курортного назначения, благодаря максимально низким выбросам NOx.

Так же данное оборудование представлено котлами на твердом топливе - дровах, пеллетах, каменном угле различной фракции. Конструкторские решения, применяемые в твердотопливных котлах Eurotherm, позволяют "выжать" из топлива максимум тепловой энергии. Котлы на дровах "КОЛВИ А" мощностью 100-1000 квт качественно сжигают древесину, что обеспечивается наличием специальной камеры сгорания, регулируемой подачей воздуха и управлением работой с помощью специальных устройств автоматики. Для сжигания пеллет предназначаются автоматические котлы WMSP мощностью от 100 до 300 квт, с помощью которых возможна работа без дозагрузок топлива в течении 1-2 недель. Учитывая высокую стоимость природного газа твердотопливное оборудование КОЛВИ актуально для использования в промышленном сегменте теплоснабжения.

КОМКОНТ. Производитель промышленных котлов, работающих на отходах деревообработки и биомассе, из Беларуси. Оборудование КОМКОНТ совмещает в себе передовые французкие технологии и высочайшую культуру белорусского производства. Сюда включены водогрейные отопительные котлы мощностью до 10 МВт и паровые котлы для технологических процессов с производительностью до 12 тонн пара в час. Используемое топливо: щепа, опилки, солома, отходы зерновых, пеллеты из дерева и лузги подсолнечника и прочие виды биомассы. При капитальном строительстве котельных на базе данного оборудования возможно применение различных технологий складирования и подачи топлива на сжигание. С высокой эффективностью сжигаются такие специфические виды топлива как солома или лузга семечки. В настоящее время проводятся испытания по сжиганию синтетического топлива - еще одно перспективное направление в альтернативных видах топливных ресурсов.

Отопительное оборудование КОМКОНТ является по соотношению "цена-качество" реальной "золотой серединой", поскольку, не уступая аналогичному оборудованию из Западной Европы по техническим характеристикам, данные котлоагрегаты обходятся Потребителю значительно дешевле, а это означает намного более короткий срок окупаемости внедрения в жизнь проектов теплоснабжения с указанными котлами. Еще одним аргументом для использования котельных на древесных отходах и биомассе является высокий сырьевой потенциал Украины, которых характеризуется преобладанием большого количества определенного вида альтернативного топлива в каждом конкретном Регионе.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДУЛЬНЫХ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ:

Проектирование котельных - достаточно серьезный и объемный комплекс работ, требующий скурпулезного и внимательного учета всех объективных и субъективных факторов, влияющих на выбор конкретного решения во внедрении в жизнь проекта теплоснабжения. К объективным факторам проектных работ можно отнести общие характеристики объекта теплоснабжения и реальные условия, в которых проектируемая котельная установка будет эксплуатироваться. Субъективные же факторы включают в себя пожелания и требования Заказчика, которые зачастую могут противоречить объективным факторам. Потому основной задачей Проектировщика является выбор такого технического решения, которое будет соответствовать всем указанным условиям и требованиям. Компания "Украинская Энергопромышленная Группа" серьезно подходит к данным вопросам и активно сотрудничает с Заказчиком, согласовывая все ньюансы, возникающие в процессе проектных работ.

Первоначальным этапом данного процесса является разработка предпроектных решений, которые выдаются после предварительных переговоров, получения первичных данных, а так же - первоначального обследования обьекта планируемого теплоснабжения. На данном этапе определяется назначение котельной установки, ее тепловая мощность, вид используемого топлива и общая логика функционирования котельной. На этапе первоначального обследования объекта определяется возможность установки котельной, а при наличии такой возможности - ориентировочное место расположения. После предварительных согласований Заказчик предоставляет задание на проектирование и готовит комплект документации, включающий:

  • Технические условия на газовую часть (при проектировании газовой котельной).
  • Технические условия на холодное водоснабжение и водоотвод.
  • Технические условия на электроснабжение.
  • Градостроительные ограничения.
  • Документацию топографической сьемки.
  • Геологический анализ грунта на месте предпологаемой установки котельной и дымовой трубы.
  • Экологическая экспертиза - оценка воздействия на окружающую среду.
  • Прочая документация при необходимости.

После получения всех необходимых разрешений начинается этап непосредственного проектирования. Для модульных котельных данный процесс по сути является проектированием привязки к существующим инженерным сетям. Собственно сами котельные изготавливаются согласно утвержденным Техническим Условиям, и существует множество готовых типовых решений, которые адаптируются к конкретным требованиям. Далее происходит согласование проекта (прохождение экспертиз) по всем требуемым инстанциям и начинается процесс изготовления котельной с ее последуйшей доставкой и установкой в месте назначения.

Следует отметить так же то, что, помимо проектирования транспортабельных котельных, Компания осуществляет разработку проектов:

  • Реконструкции существующих котельных различной мощности.
  • Внешнего и внутреннего газоснабжения - газопроводов, оборудования учета и редуцирования газа.
  • Тепловых пунктов различной конфигурации.

ПРОИЗВОДСТВО  БЛОЧНЫХ И МОДУЛЬНЫХ КОТЕЛЬНЫХ:

Производство блочных, модульных котельных установок осуществляется после определения технического задания на изготовление такой установки. Техническое задание, как правило, оформляется в виде опросного листа, в котором указываются следующие основные данные:

1. Вид используемого топлива. Компания имеет возможность производить котельные работающие на всех существующих видах топлива (газообразного, жидкого, твердого), в том числе - комбинированные котельные.

2. Способ размещения котельной: отдельно размещенная, встроенная, пристроенная, крышная.

3. Требуемая тепловая мощность. Сюда включаются данные теплотехнических расчетов, определяющих необходимую мощность котельной на нужды отопления и ГВС.

4. Температурный график котельной - определение типа котлов.

5. Наличие контура горячего водоснабжения. Указание необходимости в нагреве воды, определение среднего и пикового потребления, температуры нагрева,  согласно чему производится расчет конфигурации данной системы и логики её работы. Определяется все необходимое оборудование: теплообменник, бак-аккумулятор, циркуляционные и рециркуляционные насосы, регулирующая автоматика и арматура.

6. Данные по гидравлике отопительной системы. Ключевые параметры, корректность расчетов которых определяет работоспособность котельной в целом. Если, например, завышенная тепловая мощность котельной критично не влияет на работу, то неправильный подбор насосов, некорректное определение рабочей точки может нарушить передачу тепловой энергии от котельной к потребителям. Потому, необходимо максимально точно определять следующие параметры:

  • Давление в трубопроводе теплосети.
  • Гидравлическое сопротивление теплосети.
  • Статическое давление.

7. Характеристики входящей холодной воды: давление, температура, химический анализ. Данные по холодной воде определяют выбор химводоподготовки, а так же необходимость в установке устройств повышения давления воды для нормальной работы системы ГВС и установок очистки воды.

8. Определение типа химводоподготовки. Для такого расчета требуется анализ воды для выбора стандартного умягчителя или оборудования комплексной очистки воды. Так же необходимо указывать обьем потерь теплоносителя в теплосети, что бы определить требуемую производительность установки ХВП.

9. Электропитание. При изготовлении котельной необходимо учитывать характеристики существующей электрической сети для обеспечения работоспособности всего энергопотребляющего оборудования. Возможна организация 2-х вводов энергопитания (рабочего и резервного).

10. Автоматизация и диспетчеризация. Данное оборудование включает в себя щиты управления и сигнализации работы котельной. Возможен как простейший вариант исполнения, так и VIP-вариант, подразумевающий использование самых современных технологий мониторинга работы котельной в целом и всех функциональных компонентов отдельно, с учетом расхода энергоресурсов, архивацией данных. В любом случае, даже при простейшем исполнении автоматизации, обеспечивается нормальная работа котельной без постоянного присутствия обслуживающего персонала.